Công ty Cổ phần đầu tư và Công nghệ Đất Việt, Băng dính chịu nhiệt Green PET, Băng dính chịu nhiệt màu xanh Kapton, Thép lá các bon, Thép hợp kim, Thép đóng tàu (steel buildings), Thép tấm, Thép A40S, thép không gỉ, thép mỏ Bulb Flats, đồng và hợp kim đồng, Hợp kim nhôm dạng thanh, que, tấm Thép máy móc công nghiệp, Vật liệu công nghiệp, vật liệu xử lý bề mặt, Keo công nghiệp, Kính quang học, Thép chế tạo, thép chuyên dụng, Sơn và dung môi ngành sơn, hạt cát, giấy lọc, natri xyanua, các loại Keo,Sơn, Hóa chất, Dung môi công nghiệp, Chất trợ dung hàn ФКСп Chất hoạt hóa bề mặt ОП-7, ОП-10 Sơn nhãn mác ПФ-115 màu đen, xám, trắng... Sơn AK113 Sơn AK-070 Sơn OC-11-07 Sơn AK-593 Sơn Ф-582М Sơn ЭП-51 đỏ, đen, trắng Sơn XC-567 Sơn lắc УР-231 Keo đổ khối ПК-68 Keo Э5-2С Keo K 153C Keo K153H Keo K400 Keo Y-1-18 Keo XBK-2A Keo 88CA Keo BK-9 Keo БФ-4 Keo АК-20 Keo К-153 Natri Xyanua98% Thủy ngân 99.99% Zirconium iodide tiêu chuẩn ТУ 95.46-82 Hóa chất MgF2 Hóa chất SiO2 99.98% Hóa chất HFO2 - 99.99% Keo ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90 Mỡ ren Смазка ЦИАТИМ-221 theo tiêu chuẩn ГОСТ 9433-80. Chất diệt khuẩn Biopag-D Hóa chất bảo vệ bề mặt kính sau khi mạ ГИДРОФОБ ГОИ Keo -59 Tiêu chuẩn TY6-10-1043-79 Keo B-02 Tiêu chuẩn ГОСТ 12707-77 Keo БT-5100 Tiêu chuẩn ГОСТ 312-79 Keo BK-9 Tiêu chuẩn ГОСТ B 84-2081-83 Keo Nitro AK-20 Tiêu chuẩn TY 5728-054-13267785-06 Keo K– 153 Tiêu chuẩn TY6-05-1584-72 Sơn và dung môi ngành Sơn Keo công nghiệp Giấy lọc Keo UT34

- Đặc điểm: + Có tác dụng cách nhiệt vật liệu kim loại khi chịu tác động của dòng khí ở nhiệt độ tới 3.000^oC trong khoảng thời gian từ 0,5 đến 30 giây.
+ Là chất lỏng, không có tạp chất cơ học. Cho phép tạo kết tủa khuấy được.
- Chỉ tiêu kỹ thuật:

TT	TÊN CHỈ TIÊU	MỨC CHỈ TIÊU
1	Hàm lượng các thành phần không dễ bay hơi 3h/135⁰C, lượng pha 2g (%)	Ít nhất là 65
2	Bề dày của lớp sơn thử khô cứng	500 ± 50mm
3	Bề mặt của lớp sơn khô cứng nhìn ở khoảng cách 25 cm	Nhẵn, bám chắc, không có lỗi bề mặt
4	Độ bền nhiệt 5h/500⁰C	Đáp ứng
5	Khả năng chịu va đập (cm)	Min.50
6	Độ dẫn nhiệt tối đa (KJ/m.h.⁰C)	Max. 0.8

2. SƠN BISIL THERMO

Đặc Tính:

Bisil Thermo là sản phẩm tráng men silicon, được sử dụng như biện pháp xử lý cuối cùng cho sản phẩm thép, gang, và cấu trúc bề mặt, thường xuyên phơi bày dưới nhiệt độ theo chu kỳ. Sơn Bisil Thermo được tạo nên trên cơ sở sử dụng nhựa silicone hàng đầu, cùng với việc sử dụng chất màu vô cơ tiên tiến, không bị giảm phẩm chất ngay cả khi ở nhiệt độ cao lên tới 700^oC. Để đạt được các đặc tính tốt nhất, lớp sơn phủ cần được nung ở nhiệt độ 200^oC trong khoảng thời gian 30 phút. Lớp sơn phủ không được nung nhiệt độ sẽ bị khô trong không khí bởi tác nhân vật lý. Bisil Thermo có thể được sử dụng như biện pháp bảo vệ ở những vị trí như lò đốt, đường ống khói, ống hơi, động cơ, các bộ phận trao đổi nhiệt độ, thu thập năng lượng mặt trời... Bisil Thermo cũng có thể được dùng với sản phẩm nhựa silicon chống gỉ CORSIL, phù hợp với các điều kiện nhiệt độ cao

Màu Sắc:

Trắng, đen, nâu đỏ, bạc, xám, xanh. Các màu khác cũng có thể được cung cấp theo thỏa thuận với khách hàng, với lưu ý tới khả năng chống nhiệt có thể bị thay đổi

Đặc Tính Che phủ:

Dung tích không bay hơi: min. Wt 35% tùy theo màu sắc yêu cầu.
Độ bóng: (CSN673063), cấp độ 4-5
Độ bám dính: (CSNISO 2409), cấp độ 1.

Độ che Phủ: (CSN673065), cấp độ 1
Độ cứng: (PERZOS... CSN673076),khoảng 15%

Độ Che Phủ Bề Mặt: 8 m²/kg khi sơn 1 lớp và tùy theo màu sắc. (Thông số này chỉ mang tính tham khảo và có thể thay đổi do chất nền bề mặt và các khớp nối của sản phẩm được sơn).
Khả Năng Khô: cấp độ 2 (20^oC, độ ẩm tương đối 65%)... khoảng 60 phút.
Điều Kiện Nung: 200^oC trong 30 phút
Độ Nhớt: Ford, d=4mm... thời gian nhỏ nhất 45 giây (ở 20^oC)

Độ Ngưng Tụ với SO2: (3000 giờ) LCSN EN ISO 3231.

T^oC	A:Mặt Cắt	Mặt Ngoài
100^oC	Không thay đổi	Không thay đổi
200⁰C	Không thay đổi	Không thay đổi
300⁰C	Không thay đổi	Không thay đổi
400⁰C	0.0–0.5mm	0.1%
500⁰C	0.5-1.0mm	1.0%
600⁰C	1.0-2.0mm	3.0%

Sử Dụng:

Sơn có thể được quét bằng chổi, con lăn, phun, hoặc là nhúng. Lớp sơn đầu tiên được khuyết khích là quét bằng chổi. Phương pháp tốt nhất là trước tiên làm khô từng lớp sơn, rồi mới nung từ từ. Trong trường hợp phương pháp này không có điều kiện thực hiện, có thể trước tiên quét lớp sơn đầu tiên và để khô, sau đó phun lớp tiếp theo (hoặc cẩn thận quét sơn, hoặc lăn), sau đó để toàn bộ sản phẩm khô đến khi lớp sơn trở nên cứng (sản phẩm lúc này cũng có thể đã trong quá trình sử dụng). Trước khi sơn phủ hoàn chỉnh, cần lưu ý phải có sự chuẩn bị lớp nền. Phương pháp xử lý lớp nền tốt nhất liên quan đến bắn áp suất. Trong trường hợp không bảo đảm được quy trình này, cần làm mất các lớp gỉ trên bề mặt nền (bằng cách mài), và khử lớp dầu. Cũng cần lưu ý tới các biện pháp xử lý bề mặt ban đầu phù hợp – bằng phương pháp hóa học. Cho các ứng dụng khác, chúng ta có thể xử lý bởi tráng phủ bề mặt 2 lần sử dụng sản phẩm làm sạch dầu mỡ IZOKOR

Các tin mới hơn

Chất trợ dung hàn ФКСп ( 06/05/2014 )

Chất hoạt hóa bề mặt ОП-7, ОП-10 ( 06/05/2014 )

Sơn nhãn mác ПФ-115 màu đen, xám, trắng... ( 06/05/2014 )

Sơn AK113 ( 06/05/2014 )

Sơn AK-070 ( 06/05/2014 )

Sơn OC-11-07 ( 06/05/2014 )

Sơn AK-593 ( 06/05/2014 )

Các tin đã đưa

Keo công nghiệp ( 16/08/2011 )

Giấy lọc ( 02/08/2011 )

Keo UT34 - ГОСТ 24285-80 ( 02/08/2011 )